尾礦輸送腐蝕專用氧化鋁剛玉陶瓷復合管

氧化鋁剛玉陶瓷復合管在礦山尾礦輸送上的廣泛應用，已經證明陶瓷復合管是解決礦山尾礦輸送各種問題最佳的解決方案。

尾礦漿是選礦企業在使用球磨機或濃縮池選礦時，從礦石中提取金屬后留下的含有細粒物質的漿體。尾礦的粒徑分布，一般為非常細的砂到粉沙土，而且一般受選礦工藝的影響，尾礦漿中含有多種化學成分并含20－30%的固化物，正是因為這些化學物，使得尾礦漿含有一定的腐蝕性。在許多選礦企業中，尾礦漿中會含有多達60%的0.075mm篩下物質，對于企業來說，這些物質屬于廢棄的選礦副產品，需要將其進行必要的處理，以免造成周圍的環境污染，所以一般情況下選礦企業會將這些物質輸送到尾礦壩或尾礦池，在輸送這些尾礦漿時就需要用到大量的尾礦管道。

但由于尾礦漿含有的這些固化物和化學物質，會對尾礦管道造成嚴重的磨損，更重要的是會造成腐蝕、氧化，很容易使尾礦管道發生 “跑、冒、滴、漏”的問題，造成環境污染。因此，需要一種具有耐腐蝕、抗老化、高耐磨、無銹、無毒、內壁光滑等性能的耐磨管道來解決這一問題。

剛玉陶瓷復合管的上市，徹底解決了上述尾礦管道遇到的腐蝕和磨損問題，這與其特殊的生產工藝和材質是密不可分的，下面我們就針對剛玉陶瓷復合管如何應對幾種形式的尾礦輸送的磨蝕來進行分析：

按照尾礦漿對尾礦管道內表面破壞機理特征，磨損可以分為磨粒磨損、粘著磨損、表面疲勞磨損、腐蝕磨損和微動磨損等。前三種是磨損的基本類型，后兩種只在某些特定條件下才會發生。
磨粒磨損：物體表面與硬質顆粒或硬質凸出物（包括硬金屬）相互摩擦引起表面材料損失。

粘著磨損：摩擦副相對運動時，由于固相焊合作用的結果，造成接觸面金屬損耗。

表面疲勞磨損：兩接觸表面在交變接觸壓應力的作用下，材料表面因疲勞而產生物質損失。

腐蝕磨損：零件表面在摩擦的過程中，表面金屬與周圍介質發生化學或電化學反應，因而出現的物質損失。

微動磨損：兩接觸表面間沒有宏觀相對運動，但在外界變動負荷影響下，有小振幅的相對振動（小于100μm），此時接觸表面間產生大量的微小氧化物磨損粉末，因此造成的磨損稱為微動磨損。
針對尾礦漿對尾礦管道內表面破壞機理的特征，剛玉陶瓷復合管可以有針對性的進行一一化解，這與其特殊的生產工藝和材質是密不可分的，下面我們就對陶瓷復合管的生產工藝、材質和特性以及其他特點做一下分析，為你揭開剛玉陶瓷管作為煤漿管道的神秘面紗。

剛玉陶瓷復合管是采用自蔓延高溫合成--離心法制造的。就是把無縫鋼管放在離心機的管模內，在鋼管內加入鐵紅和鋁粉混合物，這種混合物在化學中稱為鋁熱劑，當離心機管模旋轉達到一定速度后，經一火星點燃鋁熱劑，鋁熱劑立即自己燃燒，燃燒波迅速蔓延，在蔓延時發生的劇烈的化學反應。正是這種特殊的生產工藝造就了陶瓷復合管特殊的物理結構，其外層是無縫鋼管，內層是剛玉。剛玉層硬度高達 HV1100-1400，相當于鎢鈷硬質合金，耐磨性比碳鋼管高20倍以上。陶瓷內襯復合管抗磨損主要是靠內層幾毫米厚的剛玉層，這比耐磨合金鑄鋼管、鑄石管既靠成分和組織，又靠厚度來抗磨已經有了質的飛躍。

同時，陶瓷內襯復合管內層為致密α型三氧化二鋁，耐酸度96-98% .三氧化二鋁屬中性氧化物，與酸、堿、鹽均不起化學反應。三氧化二鋁是無機物質，在光、熱、氧等自然環境長期作用下，不存在性能變壞（即老化）問題。經測定陶瓷內襯復合管耐蝕性比不銹鋼高十倍。

因此選擇剛玉陶瓷復合管作為尾礦管道，利用了其耐磨性能以及耐各種化學成分的腐蝕及氧化的性能，是一種高耐磨、強耐腐、抗氧化、抗沖擊、重量輕、光滑而又韌性好的管道，是尾礦管道的佳選擇。

氧化鋁剛玉陶瓷復合管專業廠家，聯系陶瓷復合管專家工程師：黃先生  15890006029。

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