循環流化床鍋爐二次風的作用及對鍋爐運行的影響
豐鏈防磨技術 2021-03-10 1831
循環流化床鍋爐配風有一次風和二次風，一般一次風與二次風的設計比例為60-55%和40-45%，一次風為保證物料的流化，二次風為了保證燃料燃燒所需氧量和物料的充分混合，強化燃燒。二次風的設計要求要有足夠的穿透能力，所以一般二次風布置是從爐膛短方向進入，形成射入爐膛燃燒室的強沖空氣流，速度一般為50m/s以上。二次風的主要作用是補充燃料燃燒所需的空氣量并加強物料的返混，適當調整爐內溫度場的分布，使煙氣溫度分布更均勻。通過近幾年的運行觀察和研究，二次風不但要有速度，更要有剛度，所以二次風管逐步向大直徑過渡。在循環流化床鍋爐的運行中，能通過調整一、二次風的配比有效的調整鍋爐的負荷，能有效的控制燃燒份額的變化。在循環流化床鍋爐的下部，即密相區中，物料的流化形式基本上處于湍流流化狀態，在爐膛中上部，即稀相區才逐步過渡到快速流化狀態。由于二次風量的加入，二次風噴嘴以上煙氣流速顯著提高，使更多的物料參與爐內與爐外循環，使較多溫度低的循環物料返回密相區，在密相區吸收熱量，帶走燃燒釋放的熱量，在爐膛中上部與水冷壁進行熱交換，提高傳熱系數和傳遞能量，維持密相區床層溫度，使鍋爐負荷上升。在某廠鍋爐運行初期，由于排渣不暢，爐低大顆粒很多，流化不好，只能將一次風加大運行，為維持合理的過量空氣系數，減少二次風的開度。由于二次風量較小，密相區燃燒份額減少，稀相區燃燒份額增大，且上部物料濃度增大，不僅加劇了上部水冷壁磨損。同時，由于助燃的二次風量不足，使鍋爐高溫分離器內存在嚴重的后燃現象，即部分可燃物在高溫分離器內燃燒，導致分離器出口煙氣溫度升高，出入口溫差增大，煤粒度變化時，旋風分離器出口溫度達1000℃，溫差甚至達到80℃左右。煤的后燃導致煙氣溫度上升，使得煙氣對尾部對流受熱面傳熱量增加，過熱器出現超溫，鍋爐減溫水量增大，嚴重影響了受熱面的安全。（1）運行中在保證流化的前提下，盡量降低一次風，增大二次風。根據煤質及時做出調整，發現煤的粒度較細的時候，及時調整一、二次風的配比，增大二次風的比例，加大密相區燃燒份額，降低上層物料濃度，減少磨損。在調整中，二次風最大可占總風量的45%。（2）試驗表明，循環流化床鍋爐存在核心貧氧區，這是造成后燃的重要原因。所以在調整中，注意調整二次風的風門開度，適當提高二次風風壓，增加入爐二次風的剛度，以消除鍋爐存在的中心貧氧區，減少后燃的份額，減少尾部受熱面吸熱量，保證受熱面的安全。二次風的調整不僅對鍋爐安全性有舉足輕重的影響，而且對經濟性的影響也非常明顯。. 本廠燃用的煤是品質較差的貧煤，平均煤質如下表所示：發熱量（KJ/Kg）
| q水分(%)
| 揮發分(%)
| 灰分(%)
|
21949
| 8.69
| 10.42
| 27.75
|
由于燃用煤種揮發份較低，所以在調整中應加大下部二次風份額，增加密相區空氣量，增加煤在密相區的燃燒份額。在鍋爐投運初期，滿負荷運行時，下二次風開度35%，在這種工況下，床溫780℃左右，飛灰可燃物高達14%。經過摸索，加大二次風的開度，適當提高過量空氣系數，下二次風開度在45%到55%之間視煤質情況進行調整。通過以上調整，稀相區的物料濃度降低，內循環物料量減少，密相區燃料燃燒放出的熱量被返混物料吸收量減少，提高了密相區床層溫度。床層溫度的提高又提高了煤在密相區的燃燒份額，形成了良性循環。如此調整后，鍋爐運行床溫提高了15℃，飛灰可燃物降至9.5%，提高了鍋爐運行的經濟性。
此外，由于一、二次風機設計上的不同，在運行中，應根據煤種情況適當減小一次風，增大二次風，也可有效的降低廠用電率，提高鍋爐運行的經濟性。 本文鏈接：http://www.dn580.net/guandao/284.html
河南豐鏈智造耐磨防磨新材料科技產品服務供應鏈公司，主導產品和服務包括：循環流化床鍋爐水冷壁鎳基超合金高溫強化耐磨導流板防磨、鍋爐防磨格柵經緯網格梳形導流板防磨革新技術，鋼襯高鉻鎳雙金屬合金澆鑄復合管，鋼襯自蔓延剛玉陶瓷復合管，陶瓷閥門，陶瓷貼片管道。聯系:158-9000-6029
