自蔓燃離心法技術制造耐磨陶瓷復合鋼管
自蔓燃離心法技術制造陶瓷內襯鋼管，該項技術采用自蔓延燃燒合成法合成氧化鋁等陶瓷材料，抗磨損，有較高硬度和強度，合成反應過程產生的高溫使制取的陶瓷材料熔化，熔融的陶瓷材料在離心力的作用下均勻地涂敷在鋼管內壁，而鋼管內壁也有一熔化層，從而陶瓷層與鋼管內壁牢固結合，其陶瓷層厚3-6上，平均顯微硬度1500kg/mm2，潰強度300Mpa，壓剪強度20Mpa以上，在直至800°Ｃ急冷急熱條件下仍有很好的抗熱疲勞性能，抗磨損性能為原始鋼管的30倍以上，并具有較好的抗蝕性能。該項技術屬國內創新。
經過大量的實驗，研究了反應原料配方、原料純度、混料方式對復合鋼管陶瓷內襯組織結構及性能的影響。獲得了成本較低、性能優良的復合鋼管制備工藝。稱為陶瓷內襯復合鋼管制造的第二代工藝，陶瓷涂層鋼管可用于沖刷磨損嚴重的管道物料輸送和腐蝕性介質的管道輸送，成功試制了Ф68mm×（6+3）mm到Ф1020mm×（18+4）mm的內襯陶瓷復合鋼管，陶瓷層涂敷均勻，外形質量好，內襯陶瓷純度高。
陶瓷涂層鋼管，具有良好的抗機械沖擊和熱沖擊的綜合性能。陶瓷鋼管廣泛用于磨損嚴重的礦山充填料、礦精粉和尾礦運送，鋼鐵公司的水淬爐渣、高爐噴煤、煉鋼赤泥、燒結白灰、除塵管道、燃煤電廠送粉、除渣、除硫、除塵等管道，水泥行業的生料、熟料、煤粉、收塵等輸送管道最合適。年生產能力達三萬噸以上，品種有直管、彎管、多通管、異徑管、快裝接頭，使用壽命是碳鋼管15倍以上。
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