根據電廠主要設備分析耐磨產品的應用

物料輸送系統的磨損是影響企業運行的很大問題，特別是彎頭部分磨損的最快，現在一般都采用高鉻合金、鑄石、復合陶瓷產品，但采用現有的耐磨材料其耐磨性都不好，主要是上面的三種防磨方式的硬度都接近鋼鐵的硬度（鋼鐵的摩氏硬度為：5.7級，高鉻合金的摩氏硬度為：6.4級，鑄石的摩氏硬度為：7級，復合陶瓷摩氏硬度為：7級），因此磨損快也再所難免，根據多年的實踐陶瓷產品以其硬度大（摩氏硬度為：9級），大大超過鋼鐵，在相同的厚度下，鋼管20天磨穿，內襯陶瓷后可延長使用期限10倍以上，因此現在對持續作業要求比較高的企業特別重視使用氧化鋁陶瓷。分析現場磨損工況，根據管道磨損的圓滑曲線性能即：管道和彎頭的磨損的曲線在最圓滑的時候磨損最小，根據我們的測算，磨損主管后形成的平滑流道物料對陶瓷層的沖刷力和正常管道的沖刷力相比減少了近三分之一，因此，同等條件下陶瓷管的使用壽命比原管道使用壽命至少延長兩年。

目前國內電力電廠主要有燃煤電廠，也稱火力發電廠或熱電廠，以燒煤為主，流化床鍋爐電廠也是熱電廠的一種，只是鍋爐是以燃燒劣質的煤矸石、垃圾為主。除了火力發電廠外，還有水電，核電以及風力發電場等。目前公司耐磨產品用于燃煤電廠多處環節。其它行業如鋼鐵，水泥，化工，礦山等，如果有鍋爐或燃用煤炭，處理灰渣、礦渣等物料輸送等系統，也是公司耐磨產品的主要應用對象。

火力發電廠主要由鍋爐、汽輪機、發電機三部分組成：鍋爐燃燒煤將水變成高溫蒸汽，驅動汽輪機轉動，然后再帶動發電機發出電力。以上三部分俗稱三大主機。其他部分稱輔機。

下圖是電廠主要設備關系圖：

磨煤機是重要的輔機之一，也是公司產品的主要應用領域，下面按順序介紹公司產品的主要應用：

1. 落煤管：皮帶或其他設備送來的塊煤，通過落煤管進入磨煤機。落煤管一般使用普通碳鋼制造，磨損嚴重。可以使用耐磨陶瓷管進行防磨處理，彎頭等管件部分采用高鉻鎳合金耐磨管處理。

2. 磨煤機：其主要作用是將煤磨成粉末送入爐堂燃燒。一般有低速的球磨機，中速的滾子磨，高速的風扇磨。陶瓷耐磨管主要是用于球磨以及中速磨，高速風扇磨無法使用公司的產品進行防磨。球磨機出口及隨后的管道可以使用陶瓷管道進行防磨，作用為將各種煤研磨成粉狀，送入鍋爐燃燒；煤粉從磨煤機通過煤粉分離器以及各種管道、彎頭進入鍋爐燃燒，這些煤粉分離器以及管道彎頭磨損也非常嚴重，是陶瓷耐磨管道的主要使用部件。

3. 排粉機葉輪及蝸殼：球磨機研磨的煤粉先進入煤粉倉，然后通過排粉機葉輪送入爐膛燃燒，因此排粉機葉輪和殼體磨損也非常嚴重。排粉機葉輪是高速轉動部件，不同于其它部件，對陶瓷復合強度要求特別高。這個部位傳統上使用各種噴焊，堆焊工藝進行耐磨處理。

4. 引風機葉輪:煤粉燃燒后排出的廢氣通過引風機和煙囪排放到大氣中。如果煙氣中灰分較大，則葉輪磨損嚴重。引風機葉輪分兩大種，即離心式和軸流式。軸流式又分動葉可調和靜葉不可調兩種。

5. 鍋爐四管：鍋爐主要由四部分管道構成，即預熱器，過熱器，再熱器，省煤器，俗稱“鍋爐四管”。煤粉在燃燒以及流動過程中，沖刷鍋爐四管，導致嚴重磨損或腐蝕，如果嚴重到一定程度，就會導致破裂，就是電廠說的“爆管”。一旦爆管，必須停機檢修更換，是電廠嚴重也是經常發生的事故。鍋爐四管一般通過耐磨合金或噴涂進行耐磨處理，目前常用的噴涂方法就是電弧噴涂。

6. 煙道：煤粉經鍋爐燃燒后產生廢氣以及灰渣。廢氣通過吸風機或引風機再通過煙道，再通過煙囪排向大氣。此過程的吸風機葉輪，蝸殼、煙道系統磨損腐蝕也較嚴重。煙道系統可根據情況采用陶瓷耐磨管道。

7. 灰漿泵、渣漿泵：鍋爐燃燒煤粉的固體灰渣通過水稀釋，通過灰漿泵，利用各種管道，彎頭排到灰場或通過干除灰方式輸出，作為水泥，建材原材料使用。這部分管道可采用內襯剛玉陶瓷耐磨管。灰漿或粉煤灰輸送過程中使用的閥門磨損也十分嚴重，也可以通過耐磨閥門進行耐磨處理。陶瓷耐磨管和耐磨陶瓷閥門都是我公司生產的主打產品。

8. 循環水泵：汽輪機輔機中有一個水泵在使用過程中，受到清水的汽蝕作用，葉輪和殼體損壞嚴重，經常需要修補。

電廠的持續運轉是大事，設備的檢修和維護更是任務繁重，每一次電廠的停車與點火都耗資巨大，因此保障各處輸送設備的持續使用，選擇優秀的產品最關鍵。我公司陶瓷耐磨管、陶瓷耐磨閥門等產品廣泛應用于電廠單位，深受客戶好評，歡迎電廠各級部分、單位來電來廠洽談。

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