流化床鍋爐水冷壁防磨熱噴涂技術的工藝內涵

熱噴涂技術的主要內涵包括材料、設備及工藝(含預處理、噴涂過程、后加工)三個方面。

最初的熱噴涂只能用熔點較低的金屬絲材為材料、以火焰為熱源噴涂防腐蝕涂層和進行維修服務，故稱“金屬噴涂”。

第二次世界大戰期間，自熔性合金粉末的出現使粉末火焰噴涂獲得了大規模的工業應用。

戰后，航空、宇航工業快速發展，高熔點的金屬或合金以及陶瓷材料隨著大氣等離子噴涂技術的出現得到了實用。以鎳鋁為代表的自粘結型復合粉末的研制成功，為進一步提高涂層的結合力起到了重要的推動作用。

隨著噴涂設備的完善，以及其后開發出的爆炸噴涂、低壓等離子噴涂、超音速火焰噴涂等新工藝使高質量涂層的實現成為可能，相應地涌現出各種用途的熱噴涂材料。

在很長一段時間內熱噴涂設備與工藝一直追求實現熱源的高能、粒子的高速，并通過操作自動化追求噴涂過程的高效率，最終提高涂層的質量與穩定性。

一個世紀以來，熱噴涂材料已從當初的幾種金屬絲材發展成為數百種為了適應不同工藝操作、不同使用特性需要的熱噴涂材料。熱噴涂材料通過噴涂方法(設備、工藝)獲得了某種成分、組織結構的涂層，進而得到所需的涂層特性。

廣義上，熱噴涂技術是一種材料復合的手段。可以說，熱噴涂涂層功能的多樣性或對不同具體用途的適應性依賴于材料。熱噴涂材料與噴涂方法的發展彼此促進，兩者共同推進了整個熱噴涂技術的進步。

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