噴涂的種類和詳細區別名詞解釋

超音速火焰噴涂：又稱作高速氧燃料噴涂（High Velocity Oxygen Fuel-HVOF），它是將氣態或液態燃料（氫、丙烷、丙烯）與高壓氧氣混合后在特定的燃燒室或噴嘴中燃燒，產生的高溫、高速的燃燒焰流，使粉末熔化加速,噴射至工件表面形成涂層的一種熱噴涂方法。

電弧噴涂：利用燃燒于兩根連續送進的金屬絲之間的電弧熔化金屬，用高速氣流把熔化的金屬霧化成粒子，加速噴至工件表面形成涂層的技術。

等離子噴涂：采用非轉移型等離子弧作為熱源，將陶瓷、合金、金屬等材料加熱到熔融或半熔融狀態，并以高速噴向經過預處理的工件表面而形成附著牢固的涂層的方法。

大氣等離子噴涂（APS-Atmosphere Plasma Spray）：是指噴槍和基體都處于大氣之中的等離子噴涂方法。（其粒子速度較低，涂層易污染，一般需要對基體進行封孔處理以提高其性能）

低壓等離子噴涂(LPPS-Low Pressure Plasma Spray)：（在APS的基礎上發展起來）是指在低壓氬氣或其它惰性氣體（4～40KPa）保護下進行的等離子噴涂方法。（該工藝具有粒子速度高,涂層不易受污染等特點,其金屬及合金涂層具有結合強度高,孔隙率低等特點）

水穩等離子噴涂：噴槍內通入高壓水流，并在槍筒內壁形成渦流。這時在等離子槍體后部的陰極和槍體前部的旋轉陽極間產生直流電弧，使槍筒內壁表面的一部分水蒸發、分解，變成等離子態，產生連續的等離子弧。由于旋轉渦流水的聚束作用，等離子弧的能量密度提高，燃燒穩定。利用該等離子弧熔化和半熔化粉末材料（特別是高熔點氧化物陶瓷粉末材料），高速噴涂至工件表面形成涂層的方法。

爆炸噴涂：將粉末注入噴槍，將引入的氧-乙炔混合氣點火引爆產生3300℃高溫，釋放出熱能和沖擊波,熱能使噴涂粉末熔化,沖擊波則使熔融粉末以700～800m/s的速度噴射到工件表面，形成具有高結合強度和高致密度的圓斑（～20mm直徑、～8μm厚)的涂層。

激光熔覆：在金屬基體表面添加（或輸入）金屬、合金、陶瓷粉末或復合粉末，通過激光重熔加熱，使添加的粉末熔化并使基體表面微熔，從而獲得一層外加熔覆層的方法。

冷噴涂：是利用高壓氣體通過拉瓦爾噴管產生超音速流動，將粉末粒子從軸向送入高速氣流中，經加速在完全固態下撞擊基體，經較大塑性流動變形而沉積于基體表面形成涂層的方法。

等離子噴焊：是采用轉移型等離子弧作熱源，將金屬粉末加熱至熔化或半熔化態,噴涂至工件表面，再繼續加熱，熔化該涂層、排氣排渣，冷卻后形成與基體呈冶金結合熔覆層的方法。

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