陶瓷復合管的綜合性能參數表

陶瓷內襯復合鋼管的綜合性能參數表格，這個表格雖然有點早，但作為分析參考絕對不過時，其中涉及陶瓷復合管的物理機械性能、抗熱沖擊性能、抗機械沖擊性能、耐磨對比實驗、耐腐蝕性能等各方面的指標分析，非常具有重大參考價值，值得收藏。

表一、陶瓷鋼管的物理機械性能 。

	硬度 HV Kgf/mm2	壓潰 強度① MPa	比重 g /cm3	抗抗剪切 強度② MPa	絕對 粗造度 mm	線膨脹 系數③ ×10-6K-1
陶瓷鋼管	1100-1400	350-400	4.6-4.7含過渡層	15	Dn≤150為0.35 Dn >150為0.12	8.5-9
20#碳鋼管	149	411	7.85	hfgh	新的0.05-0.1 舊的0.4-0.6	14-15

注：無縫鋼管厚8mm，陶瓷層和過渡層總厚度2.5-3.5mm，從管外把管內陶瓷壓碎時的強度。
　　 在陶瓷鋼管軸向把陶瓷層從無縫鋼管內壓出時的強度。
　　 溫度范圍-30~~500℃.

表二、陶瓷鋼管抗熱沖擊性能和抗機械沖擊性能。

材料	抗機械沖擊數①	抗熱沖擊出現裂紋的淬水次數②
		200℃	300℃	450℃	700℃	1000℃	1100℃
陶瓷鋼管	15次以上	10次以上	9次	6次	5次	3次	1次出現小裂紋和剝落
耐熱陶瓷	1次即碎	2次	1次即碎	1次即碎	1次即碎	1次即碎	1次即碎

注：①陶瓷鋼管總厚度9mm，機械能50J，點接觸管體內陶瓷層生產裂紋的沖擊次數。
　　 ②在各給定溫度下加熱5分鐘淬水，再加熱再淬水……

表三、輸送鐵礦精粉耐磨對比試驗。

材料	時間	磨損掉尺寸mm	平均年磨損率mm/a	平均年磨損率比值
陶瓷鋼管	1994年4月~1997年4月	0.12	0.04
20#碳鋼管	1994年~1997年4月	翻身一次換管一次共21mm	7

注：①該礦重選車間管道，礦石粒度〈2mm重量濃度30%。
　　 ②陶瓷鋼管外徑φ219，厚8mm，陶瓷層厚4mm，20#碳鋼管厚9mm。
　　 ③此對比試驗目前仍在繼續進行，比值175只是根據三年實踐的推算數據。

表四、火電廠送粉管路不同材質彎管對比試驗

材料	規格	工況	使用說明
20#碳鋼管	DN350×10	10 萬KW機組，使用煤碳灰達45%，每管每小時送粉42噸	11個月磨穿
高鉻合金鑄鋼管	DN350×25		11個月磨穿
夾套式鑄石管	DN350×55		使用23個月磨穿
陶瓷鋼管	DN350×14		使用24個月磨損掉0.2mm

表五、火電廠氣力除灰管路不同材料彎管對比試驗

材料	規格	工況	使用說明
20#碳鋼管	DN150×10	氣力輸送干灰，74噸/時，流速20m/s，濃度28%，位置在進灰度拐彎處。	3個月磨穿
高鉻合金鑄鋼管	DN150×20		5個月磨穿
夾套式鑄石管	DN150×50		使用12個月磨穿
陶瓷鋼管	DN150×11		使用12個月磨損掉0.15mm

表六、陶瓷鋼管耐蝕性(按不銹鋼測試標準，30天，室溫)

	10% HCL g/m2*h	10% HNO3 g/m2*h	10% H2SO4 g/m2*h	10% H3PO4 g/m2*h	10% C2H4O2 g/m2*h	10% HF g/m2*h	10% NaOH g/m2*h	10% NaCl g/m2*h
陶瓷鋼管	0.056	0.032	0.021	0.047	0.022	0.42	-0	-0
不銹鋼 1Cr18Ni9Ti	>1	0.1	1.8	<0.1	<0.1	-	0.1	-

表七、陶瓷鋼管在各種濃度硫酸中耐蝕性（30天，室溫）

硫酸濃度		10%	20%	30%	40%	50%	60%	70%	80%
陶 瓷 鋼 管	晶介腐蝕速度 mm/a	<0.1	<0.1	1.2	3.6	1.8	<0.1	<0.1	<0.1
	失重 g/m2*h	0.021	...	...	0.04	...	...	...	...
不 銹 鋼	晶介腐蝕速度 mm/a	0.021	...	...	0.04	5.0	...	...	0.46
	失重 g/m2*h	1.8	...	...	...	4.6	...	...	0.42

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