總結耐磨管道的四個發展階段

耐磨管道的普及應用，是隨著市場的需求逐漸發展起來的，近年電廠建設、鋼鐵企業擴展、冶金與礦業、煤炭石化、水泥制造等行業，在新建技改項目時，在設計上已比較關注這一點，主要考慮管道的耐磨特性，目的還是在于延長管道壽命，保證電廠、鋼鐵、冶金、煤炭、礦山、水泥、石化等長期安全運行、并降低生產成本。

鄭州耐磨管道分理處生產的陶瓷復合管，是陶瓷類耐磨管產品的佼佼者，深得個行業、各級客戶的好評。

那么耐磨管道都經歷了哪些發展階段呢？

一、在傳統的普通碳素鋼管的基礎上，研制出鑄石耐磨管道。作為第一代耐磨管道，雖然改善了管道的耐磨性并提高了管道的壽命，但由于增加了負荷，提高了管道的工程造價，且當管系應力變化時鑄石難以不被破壞，在電廠鑄石鋼管焊裂的現象時常發生。

二、由于鑄石耐磨管道的先天缺陷，于是就產生了第二代耐磨管道—耐磨白口鐵管道，這種管道的整體性能雖優于鑄石鋼管，但由于其硬脆性和不可焊接性給工程施工、安裝和生產維修帶來了難以避免的困難和事故。

三、隨后又研制了耐磨鑄鋼管道，但其存在鑄造方面目前難以克服的鑄造缺陷，以及技術條件要求的不完善，20多毫米厚的鑄鋼彎頭經風壓試驗出現泄漏以及試用時漏粉等現象時有發生，且工程造價過高。

四、一種借助于工業標準批量生產的鋼管作為母材、采用鋁熱離心工藝生產的陶瓷復合管及管件產品，作為新一代耐磨管道便應運而生。陶瓷內襯復合鋼管具有優異的耐磨、耐熱、抗機械和熱沖擊性能，容易焊接和安裝，特別適用于磨損、沖刷嚴重的物料輸送工況，如熱媒發電、冶金、煤炭、礦山、建材等行業的物料管道輸入，是一種理想的高耐磨、耐高溫管道。

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