雙金屬耐磨管道的制作與特點

一、綜合性能好：我公司生產的雙金屬復合彎頭、管的外壁采用優質鋼管或鋼板熱壓，熱推而成，內襯采用中鉻稀土硼合金，該產品即具有高鉻合金不具備的耐磨、耐蝕特性、又有較高的機械性能和較高的抗沖擊性能;同時具備與A3、16Mn鋼的可焊性，復合的兩種金屬是冶金結合，使用安全可靠。

二、耐磨性好：中鉻稀土硼耐磨合金、硬度可根據不同工況要求，鉻氏硬度可控制在HRC45?65范圍內，并且具有較高的韌性。

三、耐腐蝕性強，耐高溫、抗磨損性能高：由于Rα碳化物的組成和結構特點，以及固溶含量Cr的基體有較強的耐熱、耐蝕性能，再加入Mo使其在高溫或腐蝕環境下顯示出了良好的耐蝕、耐磨性能，加入一定量的稀土，使得合金內部結構更密實，表面形成一層保護膜，防止碳的滲出。增加了耐磨、耐蝕性;含有一定量硼使其合金硬度，改變成用增碳所無法完成的硬度，同時含有一定量的Mn增加了合金抗沖擊的耐疲勞性，使其合金的耐磨性優于高鉻合金和稀土合金。

四、可焊性較好：以往高鉻合金及稀土合金，為達到一定的硬度，含碳量較高，因此可焊性極差，而中鉻稀土硼合金，基本上是靠硼來提高的，因此可焊性優于高鉻合金和稀土合金，但還不理想還得借助于外壁A3、16Mn的可焊性來達到理想的焊接強度，使得整體管道安全可靠。

五、復合工藝先進、穩定：該耐磨管及彎頭采用消失模真空吸鑄復合工藝制造，即F法鑄造，用該工藝制造的復合耐磨管具有以下特點：

其工藝簡單，操作方便制作成品率高

由于該工藝特點為，制模尺寸精度高，采用管內襯實型在管內通過高負壓吸鑄，因此產品，尺寸精確、密實度好。

用F法真空吸鑄工藝批量生產雙金屬耐磨復合管及彎頭，組織均勻，性能穩定。不會出現、裂紋、氣孔等現象。

抗熱振性能好由于復合耐磨管內、外層的熱膨脹系數相當，對于有高度急劇變化和經常變化的工況場合，不會出現內層碎裂，發生早期失效的現象。

六、雙金屬復合彎頭耐壓力高：所有鑄件都有一定的缺陷，都在一定的壓力工況下使用壓力不超過6㎏/cm2但雙金屬就存在耐高壓的優勢，因外部采用優質鋼管或采用優質鋼板，熱壓推制，經過良好的焊接，使得彎頭在10Kg/cm2壓力以上，沒有問題，不會出現因局部漏氣，而產生的物料導流現象。

七、運輸、安裝、使用方便：雙金屬復合管及彎頭可直接用焊接的方式安裝由于復合管抗擊性能高，在管道導流發生局部堵管時可隨意敲擊，隨意切割，卸換、安裝、檢修，非常方便。

高鉻鑄鐵。該管道與傳統使用的耐磨合金鑄鐵、耐磨合金鑄鋼、鋼-陶瓷復合管及鑄石管相比，具有許多的優點。

優異的特點：

耐磨性能好，充分發揮了高鉻鑄鐵的耐磨性能使用內襯同外層鋼管結合緊密，采用特殊工藝，復合層之間形成熔接，保證運行可靠性。

具有良好的耐磨性和抗耐械沖擊性能。

安裝連接方便。可采用法蘭、柔性接頭連接，可任意切割、焊接。

應用范圍：

火力發電廠煤粉輸送系統，干灰輸送管;

火力發電廠石子煤系統;

國內、外耐磨管現狀：　　

在電力、礦山、冶金等行業，物料的輸送、輸出、都是采用近距離、高壓輸送，管道承受著相當大的壓力，并經受很嚴重的磨損，單一材質的管道很難滿足此工況的要求，尤其是彎頭，因考慮到其使用安全性，及使用壽命，重點放在提高管道內襯的韌性，抗沖擊性，及耐磨性上。同時也要考慮管道及彎頭整體強度問題。而國內外普遍采用A3、16Mn無縫鋼管，致使管道嚴重磨損，更換頻繁，一種較為成熟的鑄石管雖然鑄石本身具有較高的硬度，但由于工藝原因，鑄石管的厚度較大，傻、大、笨、粗，在使用上受到很大限制。另外鑄石較脆容易斷裂，給輸送和安裝帶來很大的困難。

有些研究單位和生產廠家生產出復合陶瓷鋼管，但存在著好多缺點，易脫落，失效現象，在高溫高壓及物料中含有一些硫等有害元素。容易發生高溫氧化。滿足不了現有運行工況。

在我國八十年代末期開始，引進美國的技術在加上，有關專家的研究及多次試驗，確定于稀土耐磨鋼已經占據主要位置，該鋼是在40鋼的基礎上加入Cr、Ni、Si、Mo、Mn、Re等元素從而形成于含碳在0.35~ 0.45%左右的低合金鋼。

根據長期生產制做，在多次失敗中總結出，比較合理的科學的新經驗，加入一定量的稀土元素改善鋼的合金質量。還起細化晶粒作用；在表面形成保護膜；加入一定量Mo使合金在一定高溫下，具有一定抗氧化作用，增加使用壽命；加入一定量的碳化硼，可將硬度控制在HRC45~65的范圍之間，同時解決了耐磨鋼的硬度和可焊性之間的矛盾，具有較高的耐磨性，在實際應用中其它耐磨材料與它無法比美。

其它粉粒體氣力輸送系統;

水力輸渣系統及粒徑較大的漿體輸送。

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